透水混凝土施工(透水混凝土路面施工技术要点)透水混凝土施工(透水混凝土路面施工技术要点)。
透水混凝土结构示意图。
透水混凝土作为一种新型环保道路材料，越来越受到人们的重视。一直以来，这座城市的表面都被钢筋混凝土建筑和不透水的混凝土路面所覆盖。传统的混凝土路面将地面的空气和雨水与地下土壤隔开，带来了一系列的环境问题。透水混凝土既能满足人们对道路交通承载能力的要求，又具有连接地表上下生态环境的功能。透水混凝土的多孔蜂窝结构使其具有透水、透气、容重轻的特点，可以吸音降噪、蓄水调湿，缓解城市的“热岛效应”。
透水混凝土在我国大部分地区的应用刚刚起步，但在工程应用过程中暴露出许多问题，如流砂、开裂、透水性差等。因此，必须重视透水混凝土施工过程的质量控制，从而保证透水混凝土能够达到预期的效果。
1施工工艺。
透水混凝土路面施工工艺见图。
透水混凝土的施工工艺。
2原材料选择的质量控制点。
透水混凝土的基本材料由洁净粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、表面保护剂、彩色颜料、水等材料组成。由于透水混凝土主要依靠涂料浆在粗骨料表面的局部粘结，骨料之间形成均匀的孔隙，为保证混凝土摊铺后表面平整美观，孔隙小而均匀，骨料颗粒之间胶结牢固，粗骨料一般采用粒径为4-7 mm或10-16 mm的单级配石子，要求外观规整，无棱角。针状颗粒的含量应小于1%，含泥量不应超过0.5%。为了保证透水混凝土的孔隙率(20%以上)和抗压强度(C20~C30)，一般采用PO42.5级以上的水泥进行搅拌。要求水泥抗压强度三天大于27.0兆帕，28天大于50.0兆帕。为了提高透水混凝土路面的抗弯强度，还应加入水泥质量2%左右的胶结增强剂。试验表明，透水混凝土的抗压强度可提高20%左右，抗折强度可提高30%以上。同时，能有效改善透水混凝土后期浸水现象。需要注意的是，市面上的胶结增强剂质量参差不齐，必须经过试验验证后才能应用。对于彩色颜料的选择和用量，应通过实验验证搅拌分散性和耐磨性，优选耐候性好的无机颜料；面层保护剂的选择要考虑耐磨性和抗老化性能，一般选用氟碳树脂材料。
3透水混凝土配合比设计要点。
3.1设计原则。
满足强度和透水性要求(透水系数)；满足表层美观和耐磨要求。
3.2透水混凝土配合比设计调整。
根据强度指标，确定合理的水灰比、水泥用量和胶结增强剂用量。
根据透水指数，确定合理的骨料尺寸和用量以及水泥浆的体积。
根据透水混凝土的水泥等粉料的用量，确定彩色颜料的用量。
为了便于掌握和分析，一般采用绝对体积法进行计算。透水混凝土的渗透系数和抗压强度是决定其性能的关键指标，因此在配合比设计中需要综合考虑这两个指标。对于C25及以上的透水混凝土，水灰比一般不大于0.4，水灰比约为0.4。随着骨料粒径和水泥性能的不同，配合比也随之变化，合理的材料配比只有在施工前经过试验验证后才能确定。
4透水混凝土施工控制要点。
4.1搅拌生产的控制要点。
为保证透水混凝土孔隙的均匀性，要求材料入机后搅拌均匀，混合料中骨浆不应有聚集和分离现象。搅拌需要强制搅拌机，每次搅拌的能力应与施工速度一致。从搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不应超过30分钟，以免影响水泥浆的正常粘结和硬化。此外，每盘材料的投料量应根据配合比要求设定，计量要准确。不应仅通过目视检查进行进料，必须对每个板进行测量和记录。当骨料含水时，应调整配合比，确保透水混凝土泥浆的数量和稠度符合设计要求。
为了保证透水混凝土的渗透系数，应严格控制搅拌时混凝土的加水量。太干会影响骨料的粘结，太薄会使骨料难以涂浆，同时浆料底部会堵塞孔隙。一般将用水量和骨料的50%左右放入搅拌机中搅拌60s左右，然后加入水泥等材料搅拌30s左右。最后，加入剩余的水搅拌约40s。搅拌好的透水混凝土应该用松散的手握在一个球里。骨料均匀包裹在浆料中，不流动，浆料表面有光泽。当设计要求为彩色面层时，为了节约成本，一般采用分层施工的 。一、底层原色透水混凝土拌制。骨料可略大于10 ~ 16毫米，以提高混凝土的渗透性和强度，摊铺后可快速碾压1 ~ 2遍，无需颜料。然后，混合表面彩色混凝土。飞外保证表层彩色透水混凝土在底层初凝前铺好。为了提高表面透水混凝土的平整度和美观性，一般采用4 ~ 7 mm的小骨料进行表面搅拌。同时，为了防止底层与表面透水混凝土混合而影响色彩效果，一般需要使用不同的搅拌设备进行搅拌运输。
4.2摊铺施工控制要点。
基层处理:铺设透水混凝土前，应压实基层素土，并在土层上铺设一层过滤用土工布，防止下雨时基层泥浆淹没透水混凝土的孔隙。铺设土工布后，应铺设厚度为10 ~ 15 cm的碎石垫层。可以使用粒径为5 ~ 20毫米的级配砾石。考虑到暴雨季节来临，基层积水过多无法渗透时，通常在基层碎石垫层中间间隔6米左右设置专用透水盲管(约75毫米)，低端引道的排水系统可及时排除多余雨水。
由于透水混凝土一般拌制干燥，骨料表面的泥浆蒸发很快，因此拌制好的透水混凝土应立即运至工作面进行摊铺施工。根据施工时的温度，透水混凝土搅拌与摊铺压实的时间间隔夏季不超过30分钟，春秋两季不超过45分钟。由于透水混凝土路面或场地一般设计为彩色面，所以彩色透水混凝土的拌制有两种方案，一种是直接将42.5白色硅酸盐水泥与2%左右的彩色颜料混合，另一种是将普通水泥与5% ~ 8%的彩色颜料(美国面积多少平方公里？美国面积约为962.9万平方公里，居世界第四位。此外美国是一个高度发达的资本主义国家，在经济、文化、工业等领域都处于全世界的领先地位。)混合。需要注意的是，当颜料含量超过3%时，透水混凝土的强度会明显降低。一般做法是在普通水泥中掺入3% ~ 5%的彩色颜料，摊铺后再通过喷涂色漆来强化和补充表面颜色。为了提高面层的美观效果，延长彩色面层的使用寿命，往往需要在面层涂料上喷涂一层透明树脂保护剂。也有直接将彩色涂料与氟碳保护剂复合，制成耐候性和耐磨性优异的彩色树脂涂料喷涂，效果同样优异的做法。
对于有彩色面层的透水混凝土路面，应先进行底浇施工，摊铺系数应保持在1.2左右。摊铺后用直尺快速找平，碾压一遍后再进行面层摊铺，以保证面层与底层之间的骨料能很好的粘结。上下两层施工间隔控制在20分钟以内，透水混凝土摊铺施工应连续进行，避免接缝质量波动。如摊铺施工间隔时间达到一小时以上，必须设置施工缝，并对模板进行分割，确保两次摊铺的接缝质量平稳可靠。
对于透水混凝土的压实，可使用直径约100毫米的钢辊进行压实和机械抹平。具体为面层摊铺整平后，碾压2 ~ 3遍，然后用低频振动夯实机夯实，同位置振动整平控制在2分钟以内。夯实时间过长，会影响透水性。捣固时间太短，容易导致跑粮，强度不足。对于当地机械无法夯实的零件，应通过人工操作进行平整。完工路面应满足骨料粘结牢固、孔隙分布均匀、渗水快、表面光滑密实、无空隙和色差的要求。
4.3维修施工要点。
透水混凝土孔隙多，水分蒸发快。为了保证摊铺施工后混凝土的正常凝结，及时进行保湿养护至关重要。考虑到透水混凝土的表面清洁问题，一般不使用草包、窗帘等适合撒滤颜色的材料， 用塑料薄膜或土工布覆盖养护。同时，应每天洒水，确保混凝土表面始终处于湿润状态。覆盖固化一般可进行20天左右。养护过程中，应有专人看管，禁止一切车辆和行人通过。特别是，严禁在透水混凝土表面撒砂或泥浆等杂物。
4.4伸缩缝切割及填缝施工要点。
为防止透水混凝土路面因温度应力而开裂，应在摊铺施工后3天左右进行切割伸缩缝的施工。根据建筑面积，每隔5米左右设置一个伸缩缝。接缝的宽度约为5毫米，深度超过厚度的1/2。切割好的伸缩缝应用高压水枪清洗干净，然后用泡沫塑料镶嵌，或者用接近路面颜色的彩色树脂或沥青材料填充。
4.5表面保护剂喷涂施工要点。
透水混凝土伸缩缝施工完成后，应清理表面，并在一周内将配制好的与路面同色的专用彩色保护剂均匀喷洒在混凝土表面。需要注意的是，表面保护剂的喷洒应防止局部富集，混凝土孔隙不应堵塞影响透水效果。表面涂装完成后，应派专人负责，确保交货前路面干净无损。
5摘要
透水混凝土的生产和施工工艺与传统混凝土相似，但技术要求远高于传统混凝土。采用满足透水混凝土工艺要求的骨料等原材料，通过室内试验验证配合比，注意计量和搅拌的控制，并进行正确的摊铺振动控制和后期喷射养护，是生产合格透水混凝土的必要保证。合格的透水混凝土既能满足行车和离人的功能，又具有孔隙均匀、透水迅速、光滑牢固、美观耐用的特点。随着国家海绵城市建设的普及，透水混凝土这种新型生态材料将得到广泛应用。