一吨熔喷布能生产多少口罩(一吨无纺布能生产多少一次性口罩)华顺财经2020-03-14 18:46:53
要问现在最难买的东西是什么，那就是口罩。为什么日产量和日产量都超过了1亿，却还是“难找掩护”？作为全球 的口罩生产国和出口国，中国口罩年产量占全球总量的50%。有人说，很难想象拥有世界上最完整工业体系的中国，在一个小小的面具上犯了一个错误。
追根溯源，主要是卡在口罩生产的关键材料熔喷布极度短缺。
(记者李悟文薇)
阶段性不平衡
“反诈骗！防疫期间，中石化熔喷布供应口罩厂！”3月5日，中石化官方微博发布了这样一条消息。原来3月4日微信朋友圈有人以中石化的名义卖熔喷布，当天就可以提货。实际上当天产品没有发货，一天产量只有6吨，没有卖给中间商。
产品还没出来。10吨熔喷布从哪里来的？国务院重点医用材料生产供应特区显示，熔喷布一直是最抢手的材料。
熔喷布被称为口罩的“心脏”，是生产医用、N95口罩的关键材料。一般医用口罩主要由三层(短信)组成。内层和外层为纺粘无纺布(S)，中间过滤层为熔喷无纺布(M)。利用超细纤维的 结构和静电吸附病毒粉尘和飞沫，起到阻隔和保护作用。一吨熔喷布至少可以生产100万个口罩或30万个N95口罩。口罩的生产链条大致是聚丙烯-熔喷料-熔喷布-口罩。上游化工原料聚丙烯、熔喷料国内产能过剩，价格保持稳定。我国熔喷布行业一直比较小，每年用于口罩生产的熔喷布约有1万吨，大型企业日产量在10吨左右。正常情况下，市场需求相对稳定，行业整体呈现小而散的特点。
“大家都要先去抢口罩机。口罩机抢到了，但是没有熔喷布。很多口罩机都在等熔喷布！”江西赣州一位改用口罩的纺织企业主告诉记者，她所在地区口罩的使用率不到10%。
由于疫情的影响，口罩的使用激增，任何国家都很难在短时间内满足如此大的口罩需求。大量口罩上线，却没有熔喷布，成为口罩扩张的 瓶颈。即使价格从疫情前的每吨2万元飙升至40万元，但仍是“一布难求”。
据国家发改委3月2日消息，我国口罩产能已达1.1亿片/天，日产量达1.16亿片，包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩。但随着复工复产，按照每天3亿只口罩的消费量来算，目前熔喷布的产量还是跟不上口罩的消费量。
3月6日，特朗普 宣布，对从中国进口的口罩等100多种医疗产品免征进口关税。其90%以上的口罩需要从中国进口，可供医护人员使用的口罩只有2.7亿个。世卫组织表示，目前，全球口罩库存已经耗尽，许多国家发出了口罩紧急信息。
随着全球疫情形势的快速变化，熔喷布的进口渠道将迅速缩小，中国有望成为解决“口罩荒”的 希望。业内人士指出，非典、禽流感、埃博拉、新冠肺炎等传染病几乎每隔几年就可能爆发，口罩的使用量随时会不定期增加，因此需要形成配套的熔喷布产能储备。
核心设备“卡脖子”
像许多其他制造业一样，高端设备和关键部件是熔喷织物行业发展的制约因素。
“设备是短时间内难以增加熔喷布产量的重要原因。部分熔喷模头、熔喷模板等核心设备需要进口，供货周期和装配时间相对较长。最早需要3到5个月，半年甚至一年才能生产出产品。同时熔喷生产工艺相对较高，一些专业技术需要培养人才。”山东付军非织造布有限公司总经理黄文胜说。
设备直接决定了加工精度和生产过程的稳定性。一条熔喷布生产线的投资至少需要几百万或几千万，安装、调试和技术都需要专业人员。高昂的成本和设备的生产调试周期让一些中小企业望而却步，短时间内很难堵住熔喷布的产能缺口。熔喷布的质量决定了口罩的质量，医用口罩使用的熔喷非织造布对产品质量、性能和过滤效率有着严格的要求。在熔喷非织造布的生产过程中，最不可缺少的核心部件之一就是熔喷模头。模头出料的均匀性和稳定性对材料起着决定性的作用，进而决定了口罩的过滤效果。但是，世界上掌握精炼熔喷模具生产技术的国家屈指可数，主要是德国、日本等少数国家，全球年产量几十台。
国内提供熔喷布成套生产设备的厂家也很多，主要有中国恒天集团旗下的宏达研究院、中国纺织机械(集团)旗下的邵阳纺织机械有限公司、温州龙超纺织机械有限公司等。，但核心部件熔喷模头仍依赖进口。
“熔喷模头除了喷丝比较细，是一种具有驻极体静电吸附功能的无纺布外，就像一个花洒头。进口设备可以喷涂细至发丝1/30的超细短纤维，制成的无纺布特别细，纤维之间的孔隙很小，可以阻挡相对细小的颗粒，而普通国产设备只能喷涂1/10-1/15的发丝。目前国内多为单模，而世界先进设备如德国已经是熔喷和纺粘的多模复合，产品性能和产能均优于国内设备。”广东省服装行业协会口罩及防护服配件专业技术顾问黄说。“国产设备在技术先进性上比德美日落后整整一代， 进的设备和技术也不会被我们的纺织大国引进。”
黄文胜表示，不仅熔喷模头、熔喷丝板，而且熔喷布生产线的配套设备，如风机、压缩机等，与国外产品的精细化和稳定性都存在一定差距。
“纤维长丝的细度和驻极体处理是熔喷布技术的关键。如果纤维太细，阻力会很大，影响呼吸。驻极体技术使纤维表面带静电吸附细小颗粒，决定了口罩阻挡病毒的能力。静电保持的时间越长越好。但两者是矛盾的，低阻高吸附，这是行业一直在努力克服的难点。”天津TEDA清洁材料有限公司副总经理谢景伟说，目前国内只有少数大型企业掌握了这项技术。
国内只有天津TEDA、山东付军等少数大型熔喷布生产厂家从国外引进生产设备。上海晶发实业有限公司R D经理高凤河表示，国内新增的熔喷布生产线绝大部分都是国产设备，有的甚至没有装杆设备，有的还没有一套完整的装杆技术，没有新的装杆技术，很难保证产品的过滤效果和稳定性。
“我国熔喷布模具系统在精细化、规模化、复合化、高速化生产方面与国际先进水平确实存在一定差距。”天津科技大学教授、中国纺织工程学会副会长程博文指出。
产业集群失衡
有业内专家说，如何理解一个制造大国？发动机能不能做好当然是一个标志，小口罩能不能做好也是一个重要指标。过去口罩需求不明显，这个问题没有暴露出来。然而，这场疫情考验了我们的“基本功”，卡在了重要的原料熔喷布上。
3月6日，中国石化燕山石化提前两天生产出合格的熔喷布，打通了口罩生产全产业链，成为国内 家口罩生产企业。因为熔喷布短缺，2月24日，中石化决定投资2亿元，在北京燕山石化、江苏仪征建设10条熔喷布生产线，3月10日又新增6条。4月中旬总供应量逐步达到18吨/天，可满足每天1800万只医用口罩和N95口罩的原料需求。
“市场需要什么，我们生产什么，市场缺什么，我们补什么，口罩能生产多快，能生产多快，能生产多少。这个时候，大企业必须有大责任，承担大责任。”中石化发言人鲁大鹏表示。
中石油还推出了两条熔喷布生产线，每天可提供2吨熔喷布用于口罩生产，每天将帮助新增200万个医用口罩。此外，还有一些跨境生产企业。据中国产业用纺织品行业协会预测，总体来看，熔喷非织造布日生产能力可达200吨左右，可满足约2亿个口罩或6000万个医用防护口罩，总量可满足 需求。
口罩的产量可能会逐渐满足需求。是不是意味着熔喷布行业的“魔咒”被打破了？
每一次公共卫生事件都会 熔喷面料行业的发展。抗非典的功效，熔喷和 S无纺布被重新认可，引发新一轮的扩张。这一次，新冠肺炎熔喷布的短缺疫情暴露出，产业金字塔仍掌握在制造大国手中。
在非常时期，中石化、中石油这样的大(小李子水枪是什么梗？当影迷们还沉浸在小李子的倾世容颜时，有网友在网上曝光了一组莱昂纳多戏水被狗仔的图，并调侃莱昂纳多才是狗仔的真爱。照片中，小李子半裸上身拿着水枪戏水，表情丰富，尽显自己老男孩的一面。还有网友调侃中年发福，不修边幅的小李子撞脸高晓松，爆笑网络，此梗走红。)企业可以调动全球资源，不计经济得失，想方设法打通整个产业链。但熔喷布产品的小众性决定了其在此类企业产品结构中所占比例太小，未来是否会在R D投资，解决行业“痛点”仍不得而知。
熔喷布行业长期以来都是“散兵游勇”，发展极不平衡。大企业拥有设备、技术等各种优势，而大多数中小企业在产业链中处于弱势地位，规模小、业务单一、技术含量低、现金流不足、抗风险能力低。这次疫情增加了许多中小企业的产能。“每次疫情过后，总有一批企业破产倒闭，这已经是行业规律。”黄文胜说。
“危机是有机的，这次疫情也是行业重新洗牌的机会。既要增产，又要努力打造专业高端产品，树立中国品牌形象。同时，加强市场监管，为社会提供真正的好产品。”卢大鹏说。
程博文表示，“要解决熔喷面料行业的深层次矛盾，保持行业活力，必须走可持续、高端化的道路。疫情过后，只有一种口罩产品肯定是死路一条。即使像中石化这样的企业也无法应对复杂多变的市场。必须拓展下游高端市场，比如汽车、飞机、环保、能源、国防等领域的应用，建立更多的产品储备路线，生产高附加值产品，真正打通产业链。”
一个行业的崛起，不能只靠某一家企业、央企、国企。要赋能更多中小企业，培育一批创新型龙头企业，从原材料、设备、生产工艺、应用技术和标准、下游产品市场等方面构建完整的创新链，激发全行业活力，推动行业整体技术升级，增强抗风险能力。程博文指出，这是中国制造业的方向。
“如何整合联动力量，攻克高端核心装备，打造标准和拓宽下游市场，形成产业集群，是突破熔喷布产业瓶颈的关键，但这不会一蹴而就，依然充满诸多挑战。”程博文坦言。
来源:中国能源报
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