纺织技术(梳理工艺设计和条子质量控制)
1梳理在纺纱工程中的作用和地位
(1)“清、钢、上浆”一直被认为是棉纺工程中最关键的三个工序，尤其是梳理工序。
(2)“梳理是纺织厂的心脏”，“边梳理边纺纱”是长期生产实践形成的共识。
(3)梳理是形成和铺设半成品结构的基础，是影响后道工序生产和成纱质量的最重要工序之一。
2梳理过程质量控制目标
(1)纤维分离度，即纤维束分解成单纤维状态；
-成功起草的基础；
-纤维和杂质的完全分离是去除杂质的基础；
-纤维在单纤维状态下充分混合。
(2)尽可能去除棉结和杂质。
-梳理工序基本上是除杂的最后一道工序；
-精梳品种也与精梳工艺有关，这也是清梳联短纤率高对精梳品种有影响，精梳少于普通梳理的原因。但也与降低精梳负担、实现高效精梳息息相关。
(3)控制短绒的生长速度。
-短绒率与纱线质量密切相关:短绒增多，条干变差，纱疵频发增多，飞、粘、挂、堵增多，导致短竹节纱疵(10万米纱疵)增多。有人认为短绒每增加3%，条干CV值就会变差1%。
——随着高产梳棉机产量的增加，短绒增多导致的质量下降问题日益突出。
梳理过程的质量控制还应包括条干均匀度、条重、落纱控制等问题。由于时间关系，这里不再赘述。主要是以上三个方面。
3梳理工艺路线
(1)过去有个典型的说法是“间距紧、梳理强、易转移”。这条技术路线是基于提高梳棉机的梳理和除杂能力。转会问题虽然也提到了，但还不够突出，“好转会”的目标还不够明确。这条技术路线正在提高梳棉机的梳理质量。对清除杂质，提高梳棉机的单位产量起到了很大的作用。
(2)近年来提出的技术路线是“适度梳理转移，兼顾杂短绒”。这条技术路线应该说是对近年来高产梳棉机技术实践的总结，全面提出了正确处理梳理与转移、杂绒与短绒的关系，合理解决充分梳理与短绒控制的矛盾的原则。它全面反映了对梳理过程核心的理解。
(3)梳棉机的梳理度不要尽可能大，过大或过大的转移率也会对质量产生不利影响，必须适当控制。在充分梳理和剔除杂物的同时，也要考虑到短桩增多带来的负面影响。
因此，梳理工艺的核心是妥善处理好充分梳理与控制短绒的矛盾，合理配置工艺参数，找到两者更好的结合点。
4.梳理工艺的合理配置与生条质量的控制。
控制梳理质量是一项系统工程，包括设备、工艺、操作等方面。设备是基础，技术是核心，运营是关键。工艺配置包括针布选择、定量、速度、规格、牵伸、后处理等。受时间限制，本文仅阐述服装选择、定量、速度、规格等几个主要问题。
4.1针布的选择
梳棉机针布的改进是提高梳理质量的重要手段之一，对现代高产梳棉机的发展起到了很大的作用。梳理工艺的合理配置首先要解决针布的选择问题。
(1)卡式服装模型的含义:
过去，针布的生产模式比较复杂，命名也不一样。新的命名 制定了统一的命名规则(参考第三版棉纺手册)。例子如下:
以上针布标识的含义:棉筒针布，齿高1.8毫米，工作角75°，齿距1.3毫米，齿基厚度0.65毫米，针齿密度25.42/(1.8×0.65)= 645.16/(1.8×0.65)= 551齿/(25.4毫米)2。
棉道夫服装:公元4030×01890
棉纺用针织罗拉服装:AT 5610×05611(英文字母后的数字与圆筒含义相同)
上述平针布的标签含义:梳理平针布，水平密针种植形式，针齿密度360齿/(25.4mm)2，产品标准FZ93019。
锡林、道夫和刺辊的针布往往简单地表示为前四位数字，如锡林2525针布；多佛4030牌服装。盖板的针密度一般表示为:29、36、42盖板针布等。
(2)新卡服的基本特征:“短、浅、小、尖、薄、密”
短:齿高(h1)小，针齿磨损主要在齿尖附近0.3mm以内，有利于提高抗滚性能；
浅:齿深(h6)小，纤维不易沉入齿底，有利于纤维转移和梳理；
小:工作角度小，抓梳能力提高；
提示:齿顶面积小(齿顶横向宽度b3与纵向长度L的乘积)，利于穿刺，提高锐度；
薄:齿基厚度(b1)，可增加横向密度；有利于包裹针布，提高圆度；
密度:针齿(n)密度大，提高梳理度。
(3)卡式服装的搭配。
梳棉机针布通常根据加工纤维的类型和细纱数量来划分，这与梳棉机的产量有关。一般工厂要充分考虑针布的通用性，经常按地区安排针布，便于生产安排和品种修改。在选择针布时，要注意针布的“四个匹配”，即以锡林针布为中心，综合考虑道夫、刺辊和盖板针布的匹配选择(有的还包括刺辊预梳理板和前后固定盖板的匹配选择)。
纯棉卡服:
中粗棉纱:一般与棉混纺，杂质高，梳理机速度快，单位面积产量高。宜选择短、浅、小工作角、齿密度适中的针布。如:气缸AC2525×01360(或AC2525×01550)齿高2.5mm，工作角65°，齿密度827齿/(25.4mm)2；道夫服装可以是AD4030×01890，齿高4.5毫米，工作角度60°，齿密度30。盖板上装有MCC 29，齿密度为290齿/(25.4毫米)2。
细号纯棉纱线:混棉较好，长度较长，细度较细，梳棉机单位产量较低。筒形服装的工作角度应适当减小，齿密度应增加。比如选择AC2530×01550(或AC2525×01550型)，工作角度为60°，齿密度为860齿。伦道夫服装可选AD4030×01890型；滚轮AT5610×05611，带弯膝MCC 36或MCC42的盖板，齿密度360齿/(25.4mm)2或420齿/(25.4mm)2。
化纤针布:
化纤杂质含量低，纤维蓬松，与金属摩擦系数高，适于缠绕，易于填充。因此，工作角度应增加到70° ~ 75°。原来的28系筒服还在广泛使用，比如AC2815×01865。当单位产量较高时，可选用AC2520×01660，齿密度低于纯棉，分别为551齿/(25.4毫米)2和672齿/(25.4毫米)2。多佛服装通用性强，仍可选用AD4030×01890或AD4030×01880。盖板可选MCZ18~MCZ29(直膝切型)。
(4)近年来几种特殊纤维服装的选择
细(细旦)聚酯:细聚酯纤维细度只有0.89dtex(0.8旦)，纤维数量增多，比表面积增大。在梳理过程中，容易出现缠花、棉结多、纤维易损伤等问题。细涤纶织物具有光滑细腻的布面风格，对条干、棉结、竹节等疵点要求较高。普通加工涤纶针布很难达到质量要求(如梳理棉净棉结≤0.5粒/克，纱黑板棉结≤1粒，棉结≤10粒/公里)。因此，选卡服装尤为重要。
-筒衣由普通涤纶的2810×01665型改为2515×01660或2520×01660型，齿高由2.8毫米降低至2.5毫米，工作角度由80°降低至75°或70°(也可用负角降低齿深)。通过增加横向密度，降低总针齿密度，不仅增加了梳理效果，而且不易包花。
-道夫针布由4030×01890改为4532×02090，齿高由4.0毫米增加到4.5毫米，工作角由60°减少到58°，针齿密度由398齿/(25.4毫米)2减少到358齿/(25.4毫米)2，虽然齿密度有所下降。
-盖板针布采用MCZH24或MCZH29型匹配，针齿排列前疏后密，实现渐进细致梳理。
-针织罗拉针布由传统的AT5815×05611改为AT5605×05011，齿高由5.8毫米降至5.6毫米，工作角度由75°增至85°，齿密度由36齿/(25.4毫米)2增至41齿/(25.4毫米)2，减少了纤维损伤，提高了梳理质量。通过实践，针布的搭配取得了良好的纺纱效果。
长绒棉:当使用长绒棉纺7.3tex、5.9tex或更细的超细支纱时。长绒棉长度长，细度细。应尽可能充分梳理，注意减少纤维损伤。除了适当调整喂棉板的速度、间距和填料。在选择筒形服装时，应采用较短、较浅的服装，65°的工作角度不宜进一步减小。如果选择2025×01550，道夫服装为4030×01590，盖板密度增加，应由42改为45或50。在纤维损伤少的前提下，可以实现精细梳理。
竹浆纤维:竹浆纤维的强度对于普通粘胶纤维，梳理时要注意减少纤维损伤，充分梳理。有的采用化纤针布配置，有的采用棉针布配置。经测试，2525×01560棉针布的配置质量优于2810化纤针布，盖板应由纺化纤的29型改为36型，可提高梳理质量。但应注意适当降低锡林速度，提高锡林-刺辊-入速度比。
4.2棉条定量
(1)生条量与产量和质量密切相关:根据梳棉机理论产量计算公式，理论产量实际上是计算常数、生条量和输出速度的乘积。理论产量会随着出条率或出条速度的增加而增加。然而，梳理数量或速度对质量的影响远远大于其他纺纱工艺。它不仅与半成品条的供应有关，而且与质量密切相关。必须谨慎对待。
(2)生条定量设计:传统生条定量设计一般在16g/5m ~ 20g/5m范围内，质量要求较低的粗支纱、转杯纱、甲板纱可在20g/5m ~ 25g/5m范围内选择。有些化纤比较蓬松，容易堵塞盘管斜管，可以轻控。近年来，随着重量型工艺的普及，生条重量有所提高，一般品种可达20g/5m ~ 25g/5m，但对质量要求较高的细特细纱线重量仍不足20g/5m。
4.3速度
(1)气缸速度
随着梳棉机的技术革新和新机型的出现，锡林转速从50年代的180 r/min提高到250 r/min，再到60年代的360 r/min提高到420 r/min。20世纪90年代以后，第四代梳棉机的锡林转速提高到450转/分钟至550转/分钟。有人统计了45种高产梳棉机锡林的实际速度，一般在280 r/min到460 r/min之间，平均速度为394r/min。多年来，西林高速公路一直是提高高产梳棉机梳理质量的重要手段之一。然而，过高的锡林速度会导致棉短绒增加。因此，对于强度低于单纤维的低档棉，往往采用梳棉机整体减速，将锡林速度控制在280 r/min ~ 300 r/min左右。
(2)刺辊速度与滚筒刺辊速度之比
梳棉机对短绒的影响 ，包括刺辊位置，包括刺辊速度、刺辊与喂入板的间距、喂入板的梳理过程长度以及刺辊与锡林的速比。过去，人们忽视了短桩问题。在早期的A186梳棉机中，刺辊的皮带轮只有110mm，刺辊的设计速度为1327r/min。近年来，人们越来越重视刺辊速度对短纤维增加的负面影响，普遍通过降低刺辊速度来控制短纤维率的增加。由于锡林与刺辊之间的速比影响梳理和转移，因此受到人们的重视。过去这种速比总是过小，导致纤维从刺辊到锡林的转移率降低，纤维回到刺辊腔反复击打摩擦，增加棉结和短纤维。A186梳棉机早期速比只有1.44倍，明显偏低。国外普遍认为刺辊速度不应超过950r/min。目前，刺辊速度大多控制在650 r/min ~ 950 r之间，调整滚筒刺辊速比通常是通过适当降低刺辊速度来实现的。一般来说，滚筒刺辊的速比要求如下:
纯棉1.8 ~ 2.2
化纤2.0 ~ 2.5
目前大部分棉花品种因短绒问题突出进行了调整，但化纤的速比仍然较小，应引起重视。同时还应注意，刺辊速度过低会增加未分解纤维束的数量，增加锡林盖板梳理区的负担。因此，合理的刺辊速度应根据纤维性能和开松清洁质量通过实验确定。
(3)道夫速度、丝速
道夫速度与棉条质量密切相关。随着道夫速度的提高，产量增加，纤维通过锡林盖板梳理区的重复梳理次数减少，不利于梳理质量的提高。降低道夫速度，增加重复梳理次数，有利于提高梳理质量。因此，适当降低道夫速度往往是提高梳理质量的有效措施之一。部分品种质量要求提高，存在质量问题。通常，通过适当降低道夫的速度，可以立即获得结果。但是，需要注意的是，道夫速度越低越好。在一定棉条量的情况下，道夫速度过低会降低转移率，纤维在锡林覆盖区的重复梳理次数反而会增加棉结。由于新型梳棉机的道夫直径不同，道夫与小压辊之间的张力牵伸也不同，因此新型梳棉机已经可以通过电子屏幕显示棉条速度。因此，目前使用的大多数输出速度更具可比性。带材输送的速度范围比较如下:
A186梳棉机(实用):
道夫速度:
20转/分钟至22转/分钟的纯棉
化纤22r/min ~ 24r/min
分条速度:60m/min ~ 80m/min
新型梳理机:
分条速度:80米/分~ 150米/分， 可达170米/分。
(4)盖板速度
盖板速度是与质量和消耗密切相关的工艺参数。速度低，盖板花少，短桩和杂质去除少；速度快，盖板上的花量大大增加，更消除了短桩和杂物。需要注意的是，盖板的速度与清除短桩和杂质的能力不成正比。当盖板的速度大大提高时，去除短桩和杂质的效果不是很明显，但是盖板花大大增加。A186梳棉机可以用单线蜗杆和双线蜗杆调节盖板的速度，盖板的线速度一般可以选择在84毫米/分钟到274毫米/分钟之间。新型梳棉机的盖板速度达到400毫米/分钟以上。
4.4重量轻、速度低有利于生条质量。
从计算公式可以看出，梳棉机理论单位产量实际上是计算常数、生条量和生条输出速度的乘积。条子产量和出条速度的任何变化都会导致产量的增加。经过长期的工艺实践，在梳棉机单位产量一定的情况下，较轻的生条重量和较高的生条输出速度有利于生条质量的提高。如果定量减少10%，条子排出速度增加10%，结果，条子质量更好。国内外很多人做过各种实验，都证实了上述结论的存在。原因是速度提升对质量的影响低于数量提升。
4.5制约高产梳棉机单位产量的因素
高产梳棉机不高(没有人们预期的高)是一个困扰人们很久的现实问题。A186梳棉机的设计单位产量(理论单位小时产量)为15公斤~ 25公斤，大多在20公斤以下。90年代以后的新型梳棉机一般名义上是40公斤~ 50公斤，有的是50公斤~ 70公斤。根据实际操作，大部分都在30公斤~ 40公斤左右。国外新型梳棉机叫70公斤~ 100公斤，有的甚至是140公斤，都是在纺纱。造成这一问题的根本原因是梳棉机的单位产量受制于质量水平。以往我省引进的几台清梳联，多用于因纤维短的问题，对质量要求相对较低的精梳涤棉品种的棉纤维加工。因此，如何解决高产梳棉机产量与质量的矛盾，仍然是今天摆在我们面前的一个棘手问题。这也是全国梳理大会提出“适度梳理转移，短绒杂结并重”技术路线的原因。下表1列出了CJ14.5tex和CJ9.7tex在新型高产梳棉机上生产时产量和质量之间的关系。
从对比数据可以看出，高产梳棉机的产量与质量密切相关。选择什么样的良率水平主要取决于产品质量的要求。对于不同等级和不同质量的产品，可以选择不同的产量水平。从而使高产梳棉机更好地发挥其作用。好的工艺应该是通过工艺试验，结合企业的实际设备和市场用户的质量要求，在产量和质量之间找到一个合适的平衡点。对于品质要求较低的品种，自然选择较高的产量水平，而对于品质要求较高的品种，选择较低的产量水平是有效的技术手段。
4.6号仪表
隔距是梳棉机最重要的工艺参数之一，梳棉机涉及的隔距场所有几十个。由于时间关系，这里只描述四个最重要的测量位置。
(1)气缸~盖板间距
锡林与盖板之间的梳理区域是梳棉机最重要的梳理区域。紧距有利于提高梳理质量，但往往受到针布质量、包裹质量(圆度和平整度)和锡林动平衡的制约。比如对质量要求高的A186梳棉机的锡林盖，应该是0.15毫米、0.13毫米、0.13毫米、0.15毫米(6、5、5、5、6？‰)有些工厂做不到，容易缝针。梳棉机锡林与盖板的间距由标准盖板与锡林的间距决定，通常间距为5点或4点。化纤与工艺摩擦系数高，纤维蓬松，容易缠绕和填塞，保持这个距离不宜过大。以A186梳棉机为例，锡林与盖板的间距配置如下:
纯棉:
0.15毫米、0.13毫米、0、13毫米、0.13毫米、0.15毫米(6、5、5、5、6‰)
或0.18毫米、0.15毫米、0.15毫米、0.15毫米和0.18毫米(7、6、6、7 ‰)
化学纤维:
0.25毫米、0.23毫米、0.20毫米、0.20毫米、0.23毫米(10、9、8、8、9‰)
或0.30毫米、0.25毫米、0.25毫米、0.25毫米、0.30毫米(12、10、10、12 ‰)
0.36毫米、0.30毫米、0.30毫米、0.30毫米、0.36毫米(14、12、12、12、14‰)
(2)刺辊和送棉板之间的间隙
这里，间距小容易损伤纤维，间距大，梳理不足，未分解棉束增多。0.18 mm ~ 0.23 mm (7 ~ 9 ‰)一般可以接受。当原料杂质含量高、间距紧、原料杂质含量低或纤维长度长的纤维应过大时。用棉型喂入板纺长绒棉时，喂入板可垫3毫米左右，适当间距不宜过大，以减少纤维损伤)
(3)刺辊和滚筒之间的间隙
紧密控制间距有利于纤维转移到锡林，减少返霜。一般为0.13 mm ~ 0.18 mm (5 ~ 7 ‰)，缸园完好时可使用0.13mm(5‰)。
(4)锡林-道夫间距
较小的锡林间距有利于道夫从纤维向道夫转移，一般为0.10毫米(4‰)或0.13毫米(5‰)。
需要指出的是，近几年制造的新型高产梳棉机，由于速度提高较快，高速后锡林、道夫等锡林部件膨胀，相关间距适当加大。
5梳理质量控制的测试手段和
(1)测试手段对控制条子和纱线质量的意义。
采取必要的检测手段，对棉条质量做出正确的判断，在棉条质量控制中具有重要意义。工艺参数调整、工艺部件改进、管理或技术改进措施都需要尽快对改进效果做出准确及时的判断，从而为改进措施或技术改造方案的实施提供决策依据。
(2)按判断范围划分的
-内部质量判断:简单快捷。但与纱线质量关系不大。
-局部和纱线质量判断:耗时较长，可以直接反映对纱线质量的影响。应注意消除后处理的影响
(3)根据生条质量指标的特点。
-纸幅清晰度:判断梳理状态(大致反映分离程度)，通常以合格率衡量。优点:判断迅速，准确找出滞后表。
-棉条网棉结和杂质的测定:目法:优点:在本单位人员稳定的情况下，简便易行，快速准确，具有可比性。然而，由于单位之间的视觉差异，可比性较差。这种 在没有现代测试仪器的情况下是必要的，关键是要配备尽职尽责、负责任、相对稳定的测试人员。
以某工厂为例说明控制指标:
原棉净棉结:
纯棉:
非常好:10粒/克以内；
好:10粒/克~ 15粒/克；
差:15粒/克~ 17粒/克；
判断落后站的标准:比平均值高30%。
化纤:≤ 0.3 ~ 0.5粒/克
-条子短纤维率的测量:
Y111罗拉长度分析仪，或者手工梳理棉束的简易 ，长度计法耗时较长，每个样品需要40分钟左右，简易 也需要20分钟左右。一般以短桩增量作为测量指标；控制标准如下:
过去，现在
开口棉短绒增量在1% ~ 3% 1%以内
棉短绒增加3% ~ 5% ~ 1% ~ 2%
(4)以纱线质量作为衡量梳理除杂效果的指标。
-每克黑板的棉结/棉结杂质总数
每克黑板棉结/棉结杂质总数达到中、标准棉纱一级品的良好水平。一般来说，棉纱的杂质经过印染加工后基本上可以消除，但棉结对印染的表面质量影响很大，尤其是由棉结引起的深色坯布和白星。因此，高需求品种的棉结应控制在高档产品的一半左右。根据生产实践，黑板杂物和布料杂物有很强的相关性。通过建立黑板和布面上棉结绝对数量的内部控制指标，可以严格监控纱线棉结的杂质状态。从而满足用户更高的要求。
-乌斯特试验中每公里棉花的结数
乌斯特试验中每公里的棉结数本质上是一个小于4毫米的短节，是电容意义上的棉结，包括纤维缠结形成的棉结、杂质，甚至一些很短的节。数量波动较大，黑板棉结相似的纱线每公里棉结数量可能差异较大。根据纤维特性、布面混合反射，做出合理判断并制定控制标准。
(5)使用先进的检测仪器检测棉条质量。
目前，一些质量控制严格、经济实力雄厚的国内外企业普遍采用AFIS检测仪器，其原名全称“先进纤维形态系统”，即“先进纤维形态系统”。因为这种仪器利用光电传感器来检测松散纤维或半成品纤维后单根纤维的长度、细度、棉结、杂质和成熟度。该仪器可用于检测棉、棉卷或宴棉、棉条、粗纱等半成品的质量。类似的仪器包括印度PREMIER公司的aQura棉结和纤维测试仪。(乌斯特HVI大容量纤维测试仪、印度Primay公司ART全自动大容量棉花测试仪、陕西长岭XJ128快速棉纤维性能测试仪仅用于棉花性能测试。)由于AFIS测试仪可以在短时间内提供棉花及各种半成品的纤维长度分布、短纤含量、棉结及杂质、纤维细度、成熟度和未成熟纤维含量等指标，这些指标对于快速判断半成品的质量状况和各种改进措施的效果具有重要意义。因此，它在半成品的质量控制中起着重要的作用，得到了广泛的应用。各种纺织技术杂志上关于这方面的文章越来越多。因此，在学习其他单位的技术经验时，有必要了解一些AFIS测试的知识，并注意以下问题:
-就重量(w)和数量(n)而言，如平均长度L(w，n)，短纤维率SFC(w，n)，上四分位数长度UQL(w)，
-短纤率国外是≤12.7mm的标准，16mm以下的短纤率也可以通过纤维Bayes图得到。一般12.7毫米以下的短纤维占16毫米以下短纤维的50% ~ 60%，也就是16毫米以下的短纤维率一般在左右，比较时要注意这个测试条件。
-上四分位数长度是指纤维Bayes图中由长到短的长度占25%的那组纤维的重量平均值。它接近HVI测试UHML上半部分的平均长度、我们的罗拉长度分析仪测得的主体长度和手拉长度，但没有具体的数学关联。每种测试 得到的长度指标因纤维品种不同而不同。
- SCN是英文Seed Coad Nep的缩写，意为带籽屑的棉结，在USTER公告中解释为棉籽壳碎片，在一些文章中解释为带籽屑的棉结。按照国内的黑板检验 ，应该归类为杂质颗粒。实际上，这就是我们通常所说的带纤维的种子碎屑。这种杂质。特别是含有纤维的较小种子碎片，在纺纱过程中难以去除，对纱线质量有害。
6梳理质量控制中的几个问题
(1)树立正确的质量观念。
——以客户为中心，根据用户的质量要求，合理配置不同层次的梳理工艺。以充分满足客户需求为目的，深入了解客户的质量要求，摸清企业的市场定位，对不同的质量特性要求和下游用户的产品用途进行不同层次的分类，合理配置梳理工艺，实现质量与产量、质量与效益的更好平衡，从而实现效益 化。
——树立质量稳定、持续改进的质量理念:质量稳定是赢得用户的关键。不断提高质量水平是获得市场份额的重要途径。在实际生产中，通过采用一些新的部件和几种技术措施，几台机器、几根锭子的质量就能达到较好的水平。通过努力，大多数工厂都能做到。但在一个好的水平上保持大面积的质量长期稳定是最难的，质量波动是下游用户最不愿意看到的。安徽华茂公司的纱线质量享誉国内外，纱线质量指标也不是特别先进(例如CJ14.5tex条干CV约为13.5%，当时国内一些工厂为11% ~ 12%)，但纱线指标非常稳定，每t售价在2000元以上，仍然很受欢迎。说明良好稳定的质量是赢得客户的关键，也是企业管理的“真功夫”。在质量水平不断提高的市场条件下，企业也要有不断创新、持续改进的质量理念和用技术攻关的能力，不断提高产品质量，适应市场变化，争取更多的市场份额，实现可持续发展。
(2)良好的机械状态是控制梳理质量的基础。
——做好“四条战线一个目标”(或“五条战线一个目标”“七条战线一个目标”)。锋利的牙齿和精确的量规是最重要的基础工作。要做好以下工作:一是选择锐度好、耐磨性好、加工精度高的针布；二是精心操作，保证包装质量；三是根据新卡服装的特点，少磨或不磨；四是加强管理，减少针布轧伤，并及时修复或更换损伤。五是严格按照工艺要求做好区间调整工作。通过以上工作，保证了“三度”(锐度、平整度、粗糙度)和间距满足要求。
——重视流程登船:做好流程登船检查，坚持动态流程管理。实践中经常发现，两个工厂的原料、设备、工艺设计几乎相同，但实际成纱质量却大相径庭。其中一个基本原因是进程加载的实际情况大不相同。由于管理不到位，实际上的登车流程偏差很大，比如半夜倒班私下加速道夫；将质量要求较高的品种改为要求较低的梳棉机台，针布包质量差，锡林动平衡未认真校正，锡林径向跳动因轴承磨损超差等。其结果是，实际的车载轨距与设计的轨距相差较大，锋利度“中下”或“下”的针布没有及时加工或更换为磨针。这些都会对梳理质量产生很大的影响。因此，要严格遵守工艺纪律，坚持工艺动态管理，认真扎实地开展船上工艺检查，发现并及时采取措施解决机器长期运行中存在的问题，确保机器机械状态长期保持良好状态。
——稳定梳理质量的关键是解决梳理落后问题。在实际生产中，梳理台的落后是造成梳理质量波动的重要原因。应通过纸幅透明度的定期检查和棉条纸幅混杂试验发现落后的工位。对于 清晰度差的站点或当天超过本品种 混乱测试平均数据30%的站点，应立即进行复试。确认落后站后，及时组织人员进行维修，直至复试合格。
(3)注意棉花质量对梳理质量的影响。
梳理工艺对保证纱线质量有重要作用，但并不意味着梳理工艺无所不能，无论什么棉都能加工出一流的纱线。这只是一厢情愿。在梳理工艺配置中，必须充分重视棉花质量的影响。
——必须控制棉混纺的短纤率。棉短绒的比例直接影响半成品的比例，即使采取更多的措施，棉短绒的比例也会受到严重影响。近年来，部分棉花经剥皮加工后可提高0.5 ~ 1个等级，但棉花内在品质下降，短纤率和棉结增加，对配棉产生较大负面影响。棉花国家标准中没有将短纤率指标纳入考核体系。因此，在选棉时要充分重视这个问题。一般棉短绒比例控制在10% ~ 13%以内，要求高的品种控制在10%以内。
——充分注意棉疵的构成。棉花进厂后，检棉室除了分级外，还应对棉花的7种有害缺陷进行人工采摘和检查，包括碎籽、无菌种子、丝、软籽表皮、硬片、带纤维和棉结的籽屑。对棉条质量影响 的缺陷是棉结和带纤维的种屑。2类缺陷与棉花比重非常接近，很难通过浮层去除。因此，有必要严格控制此类缺陷的高使用率。